傳統的烘干機L型揚板一直處于低效率的工作狀態,新一代組合式揚料板在現實生產中,影響烘干機效率的因素有很多,為提高烘干機在筒體截面上的分散度,延長傳質傳熱時間,消除由前至后的風洞,使烘干機處于高效傳熱狀態,我們設計了新一代組合式揚料板,并將其用于黏土烘干,取得了較好的效果。組合式揚料板可提高物料在筒體橫截面上的分散度,縮小由前至后的風洞,延長傳質傳熱時間,增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。組合式揚料板可加強熱交換,減少煤耗,提高熱效率及煤泥烘干機的產量,降低其出料水分。
影響煤泥在煤泥烘干機筒內停留時間的主要原因就是筒體轉速,它與滾筒烘干機是一樣的,滾筒的轉速越快,煤泥在其中停留的時間就越短。一般的煤泥烘干機生產廠家為煤泥烘干機配備的驅動電機都不是變頻的,在烘干過程中,僅僅依靠控制進煤量很難達到預想的烘干效果。所以根據實際的需要,給驅動電機增加變頻裝置可以方便的控制煤泥烘干機筒體的轉速,進而達到控制煤泥在筒體內的停留時間。
物料添加方式適用于物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況。這個時候第一種方法已經不能很好的進行工作了,需要使用雙螺旋預干燥器。濕物料經過煤泥烘干機雙螺旋混合器到干燥器入口時已成大小不等的顆粒狀態,熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。煤泥在筒體內的停留時間不可以太長也不可以太短。在其余條件相同情況下,通過變化筒體的轉速,測定了烘干后煤泥的含水量,顯然,非停留時間越長,烘干后煤泥的水分就很低,停留的時間越短烘干后煤泥的水分就一定很高。
控制好物料進入筒體的速度,是非常重要的一個環境,直接關系到物料的烘干成功與否以及產量,因此在使用工業烘干機的時候要嚴格按照操作要求來規范自己。
烘干機設備在生產的過程中,主要是依托圖紙來進行加工和生產,圖紙的設計水平直接關系到烘干機的質量和使用,因此烘干機設計制作經驗很重要。好的圖紙是高水平的技術人員經過計算制作出來的,完整無暇的圖紙是需要經過一到兩次加工和改進才能達到理想的狀態,再好的技術人員不經過加工和生產是找不出來一些問題的,因此烘干機圖紙在各個廠家來說是非常重要的,有了好的圖紙才能生產加工好的設備。鄭州紅星重工從一開始就認識到這方面的重要性,聘請了國內全國烘干機方面的專家和技術來對圖紙進行制作和改進,通過對工人和客戶的調查,查找圖紙的不足,第一時間對圖紙進行改進,通過這些努力,烘干機設備的性能大大提升,故障率大大降低,得到了廣大用戶的好評,這也是紅星重工烘干機能夠持續多年暢銷的原因。
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