(1)冷卻機本身可以用做補償礦槽。當燒結礦處理系統停止運行而燒結機可以不停機,從而提高了燒結機的作業率,起到了事故礦槽的作用。
(2)風箱和礦槽組成的旋轉部分通過水封與空氣管相接,金屬鎂生產線與其它型式冷卻機相比,減少了漏風率,從而使冷卻機功率降低。
(3)運動部件(例如輥子的數量)與盤式冷卻機相比減少了,便于日常維護保養。
(4)冷卻風量能根據礦槽中燒結礦的數量和槽子的位置進行控制,從而改善冷卻效果。
一、回轉窯原料預熱裝置以及回轉窯熟料冷卻裝置:
為了利用回轉窯窯尾煙氣中的余熱,提高回轉窯的熱效率,解決窯內預熱、分解煅燒能力的矛盾,回轉窯的窯尾可以安裝不同形式的預熱裝置。目前國內常用的豎式預熱器規格,根據石灰的日產量分為兩個規格。
二、回轉窯熟料冷卻裝置
從回轉窯中煅燒好的熟料溫度很高,一般都在1000度以上,熟料必須通過冷卻來滿足質量要求同時便于下道工序的儲運。常用的回轉窯冷卻裝置有冷卻筒和豎式冷卻器等。
1、冷卻筒是類似回轉窯的由一個傾斜的圓柱狀筒體及轉動裝置組成的冷卻設備。其入料端砌有120-160mm的襯磚,其余部分裝有揚料板。
2、豎式冷卻器頁數去驟冷式冷卻設備,主體為截面是方形或圓形的筒體,筒體周圍砌有內襯耐火材料,下部鏈接出料裝置。冷卻器底部設置一個或多個風帽。熟料經窯頭罩進入冷卻器中,被從風帽鼓入的冷風冷卻。冷風與熟料進行熱交換后,成為熱風,這些熱風一部分進入窯內作為二次空氣;多余部分被引出其他用途或排放掉。 豎式冷卻器的優點是冷卻效果好、結構簡單、運動部件少、易維護;制造材料戒備以普通鋼為主,設備重力小,造價低。
根據回轉窯外分解窯的特點,以及國外資料對單筒冷卻機研究實驗的報道,在窯外分解窯上使用單筒冷卻機必須考慮以下幾個問題:
1、回轉窯外分解窯的熟料出料溫度高,易粘結,在下料溜子部位容易結料。解決這個問題的辦法可以采用水冷卻的下料溜子,或加裝自動清除裝置。
2、在回轉窯冷卻機揚料板范圍內有可能空氣流速太大,引起粉塵循環。國外Rodaun水泥廠解決這個問題的方法是擴大兩輪帶之間冷卻筒尺寸,以減少這個區域的空氣流速。
3、為使熟料與空氣之間進行充分的熱交換,必須采用堅固耐用、撒料效果好的揚料裝置。
4、回轉窯單筒冷卻機熟料出冷卻筒時溫度較高,這對熟料的輸送和存放都不利,必須采取措施予以解決。除了考慮改進揚料裝置增強撒料效果外,可以采用噴水或其他方法進行解決。
5、使用單筒冷卻機設備時,回轉窯的進口和出口的密封,及單筒冷卻機進口處的密封對設備的熱效率是很重要的,如果密封比好,漏風多,就很難保證二次風的溫度,降低了熱效率。所以必須采用較好的密封結構。
6、回轉窯單筒冷卻機可以抽取二次風供分解爐用,同時不需要附加收塵設備,這是多筒冷卻機和篦式冷卻機所不及的優點。
目前國內已有兩臺小型窯外分解回轉窯采用了單筒冷卻機,我們將在此實踐的基礎上,總結經驗,設計更好的單筒冷卻機,為日產700噸級分解窯配套。
投資是明智的選擇。